树脂发光字怎么制作，树脂发光字制作方法

　　随着广告制作行业的发展，树脂发光字在广告行业备受青睐。树脂发光字要怎么制作，在制作的过程要注意哪些呢？接下来上海广告公司小编给您介绍下是如何制作树脂发光字方法、优点和应用范围如下：

 

　　树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成型；外壳内填充原料为经过改性的液态树脂浇铸成型；发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管。树脂发光字外壳保证填充原料的浇铸及其固体形态，并对内部光线进行有效地反射，避免光能浪费；填充材料保证光线的穿透和均匀扩散；发光二极管及电路在字底部安装固定，二极管发光透过固化成型后的树脂产生透射、折射、反射，从而达到良好的扩散效果，使光线在树脂的穿透过程中保持亮度和均匀。该成品表面光滑，结构完整，浇铸成型发光面与外壳无拼接痕迹，发光面均匀发光，色彩鲜艳。
 

 

　　一、上海树脂发光字制作优点

 

　　均匀——以特有的透光匀光层对光线进行透射、折射、反射作用，保证表面发光均匀；　　高亮——发光面亮度可达到500-1500Mcd（根据颜色不同）；　　超薄——特有透光匀光层可以在最小至20mm距离内的达到匀光效果；　　超细——通过精密的电路设计使字体笔画最小宽度可至6mm；　　高效——通过合理的灯点排布及字体内部对光线有效地反射实现最大限度的光效利用；　　节能——以发光二极管（LED）作为发光光源，每颗灯点耗电仅0.1W，每平方米功率仅为30W，耗电量为传统霓虹灯的十分之一；安全——直流12伏（DC12V）低电压工作，对人身安全不构成任何伤害；　　长寿——以发光二极管（LED）10-20万小时的超长寿命，给以全方位的防护（IP68）——防水、防尘、防静电，保证LED最佳工作环境最大限度延长光源寿命；　　环保——全防腐材料应用，无有害气体挥发，不产生光污染和化学物污染。适用——在温度－40℃~80℃和潮湿的环境中均可正常安全工作，强度高、抗冲击、防水、防酸、防碱、防爆、不怕狂风暴雨乃至冰雹袭击、防护等级达IP68；

 

　　二、树脂发光字适用范围

 

　　公共车站、机场、码头、医院、商场等公共场所的导流、导向标识、紧急疏散引导标识，公共交通工具的站牌、站名、线路标识等。商业店面牌匾标识，企事业单位办公室标识，名牌专卖店及专柜商标、标识等。工业工厂、矿安全生产标识、企业宣传标识等。民用楼体牌号、楼层号、家庭装修点缀灯饰等。
 

 

　　三、与吸塑字亚克力字比较

 

　　1.树脂发光字可以通体发光字、正面不发光侧面发光字

 

　　2.不需要吸塑机、刻字机等大型设备，降低生产投资成本

 

　　3.可调和任意颜色，并非固定几种颜色

 

　　4.对生产场地要求不大，10平米也可

 

　　5.传统吸塑亚克力制作多层颜色嵌套需要制作多套模具，成本倍增。树脂发光字多层颜色嵌套和普通单色发光字制作时间和制作成本是一样的。（目前多层立体 树脂发光字已被九江龙祥广告装饰有限公司申请独家发明制作专利）

 

　　四、上海树脂发光字制作方法

 

　　做好字模，布置好线路。

 

　　注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。

 

　　2.浇铸配好的树脂材料。即【3份A+ 1份B】

 

　　注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为50px左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。

 

　　3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A +1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。

 

　　4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

 

　　5.修理不妥当的地方。

 

　　6.注意：⑴字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。⑵需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为62.5px--75px厚度的树脂发光字。⑶A和B混合好之后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如果感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。

 

　　后面上海小编告诉你树脂发光字制作时的注意细节如下：

 

　　1.在温度环境较低的时候，最好A料需要预热到50-60度后才可配比，这是为了保证容易操作和达到最佳效果。

 

　　2.混合AB两种料的时候注意是重量比（非体积比），且配比要精确，否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。

 

　　3.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。

 

　　4.搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。

 

　　5.搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。